在FPC薄膜或电木板上的精密配线上组装电子元件的作业过程中，由于静电的影响，可能会发生电路破坏和灰尘附着。此外，如果工序内的运输载具等的材料和表面处理不当，也会因带电而导致灰尘堆积和静电击穿。由于因静电而导致不良的缺陷产品很难识别出来，因此原则上应避免因此而导致产生缺陷。在这里，我们将以静电控制技术为例，说明要素技术在零部件供给中的重要性。
■ 因静电而导致的问题例
· 零部件之间相互吸附而无法分离（薄膜等）……（A）
· 灰尘附着变为不良/需要时间清除……（B）
· 因静电放电导致零部件的功能受损……（C）
（1）错误的静电对策
有时，会为了防静电而安装许多离子发生器，但这种措施投资巨大而效果有限。由于静电会因湿度等环境变化而发生波动，因此需要根据问题发生的机制采取措施。
（2）静电发生机理
静电有5种发生机理（摩擦、剥离、流动、注入、感应带电），而与零部件供给密切相关的是摩擦带电、剥离带电【图1】和感应带电。
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（3）静电问题对策基础
静电问题 | 模式区分 | 对策基础 | 手段理念 |
零部件吸附（A） | 带电不平衡 | 电荷控制 | (1) 确保避免设备夹具类带电（接地处理） |
静电破坏 (C) | 绝缘破坏 | (3) 保持静电容量的面内均匀性（参阅【图2】） |
（4）静电电位的测量方法
由于静电缺乏再现性，因此在发生问题时当场定量测量其状态是采取措施的基础。包括春日电机株式会社KSD-0101、富士丸化学工业株式会社FR-211C等。
